查看详情>> 第一部分：卓越领导力的学习能力 1、学习力的六个组成元素 2、学习动力来自于人生的追求 3、学习态度取决于自己的兴趣 4、入木三分的六点学习法 5、学习方法研讨 6、学习效率金字塔 7、常见的二维创新思维方式 8、培养创造能力五种方法 第二部分：卓越领导力的洞察能力 1、洞察力是超越他人基石 2、洞察力的两种运用模式 3、后天洞察力模式两种培养方式 4、员工高流失率洞察力案例分析 5、企业做不大洞察力案例分析 第三部分：卓越领导力的决断能力 1、决断力定义 2、卓越决断力的六大要素 3、优秀领导必备的三大决断力 4、人事决断五字口诀 5、用人3法则 6、如何把合适的人用在合适的岗位 7、策略决断的基本过程 8、决断问题的分类及特点 9、决断的基本概念 10、风险决断分析的基本方法 11、决断期望值法介绍 12、风险决断案例分析 13、企业经营中的五大危机 14、处理危机的5S原则 15、员工因拖延工资罢工危机处理分析 第四部分：卓越领导力的教练能力 1、人的两面 2、生命计划 3、人生三端 4、技术性和调适性领导风格 5、四步教练技巧 6、厘清目标需要注意的两个问题 7、反映真相的三个方面 8、心态迁善要点 9、有效行动计划三个基本元素 10、约哈利窗理论 11、四种教练能力 12、教练能力现场操练 第五部分：卓越领导力的感召能力 1、领袖气质的感召力 2、感召力的五个要素 3、人格魅力八个要点 4、优雅干练的仪表 5、简练激情的演讲 6、亲切随和的待人 7、率先垂范的表率 8、与人分享的气度 9、团结协作的精神 10、雷厉风行的作风 11、学识广博的知识 第六部分：卓越领导力的执行力 1、执行力的三维结构 2、执行制度的“炉火效应” 3、制定制度的三不原则 4、流程设计的实操技法 5、流程设计工具介绍 6、会议流程设计练习 7、按流程进行预先演练 8、监督必须到位 9、把你布置的工作写在小本上 10、布置工作时下属说忙的解决秘诀

查看详情>> 一、成本的分类与构成 成本分类 固定成本与变动成本 成本、售价与利润的关系 成本对利润的影响 工厂成本发生的环节 谁是降低成本的责任人 如何制定标准成本 短期性成本管理流程 长期性成本管理思路 成本降低的种类 二、降低成本的方法之一：研发 产品企划 产品企划的步骤 产品设计的基本原则 VA价值分析 价值分析的对象与原则 咖啡壶价值成本分析案例# 咖啡壶客户需求特点排名 咖啡壶质量功能开发矩阵 每一组件对客户的贡献度 咖啡壶的价值指数 价值分析的21项技术 三、降低成本的方法之二：工艺 产品工艺管理 工艺准备的内容 工艺分析5W1H表 工艺设计内容 产品工艺分析检查表 四、降低成本的方法之三：采购 准时制采购的五点制胜 有效实施准时制采购的要点 选择供应商的16个问号？ 物流成本改善方法 材料成本改善的11点技巧 库存ABC分析表 思思公司库存ABC分析图 ABC类物品管理原则 五、降低成本的方法之四：计划 企业常见的2种生产方式 生产排序4大规则 生产能力计算 生产计划之日程基准表 六、降低成本的方法之五：作业 生产现场的7种浪费 加工成本之改善 外包加工成本改善方法 “一个流”生产 作业标准化 动作管理 肢体使用原则 作业配置原则 机械设置原则 管理费用改善方法 七、降低成本的方法之六：5S 5S关系图 目视管理的定义 目视管理的分类 目视管理的基本要求 目视管理的工具 八、降低成本的方法之七：流程 流程再造四步法 九、降低成本的方法之七：品质 产生品质问题的五大要素 解决品质问题的PDCA循环分析法 如何落实“三检制” 产品互检原理及技法 产品专检的管理原则 如何管理不良品 十、降低成本的2大管理工具 现场自查“6何”法 标准化和简单化 十一、企业成本管理的自我诊断 设计成本管理核查表 调度成本管理核查表 作业管理成本核查表 间接费用降低的要点 成本降低的25个问题 降低成本的25个问题

查看详情>> 第一部分：生产方式革命性的突破 丰田汽车打败美国汽车 生产方式三个革命里程碑 三种生产方式的对比 JIT催生精益生产的诞生 实践以客户为中心制造理念 中国企业实施精益生产的二大障碍 第二部分：精益生产价值体系 精益生产价值系统体系图 精益生产的核心价值 精益生产的思想基础 客户价值VS企业价值 实现精益生产的5个原则　 精益生产的基本内容 第三部分：实战技法之一：5S 5S的内涵 整理定义图 要与不要物料判定三法则 整顿定义图 以沙盘演练确定物品放置场所 推行整顿的步骤一 推行整顿的步骤二 清扫定义图 推进清扫的步骤一 推进清扫的步骤二 推进清扫的步骤三 清洁定义图 落实前面3S工作 素养定义图 素养三要素 第四部分：实战技法之二：价值流 流程分析与改善的主要用途 流程分析与改善方法－5W2H法 流程分析与改善方法－ECRS法 产品工艺流程分析检查表 作业流程分析检查表 流程分析与改善工具－工艺流程分析图示符号 流程改善案例分析 第五部分：实战技法之三：单元生产 案例分析：如何缩短交货期# 科特尔法则 影响生产周期的7大因素 压缩生产周期的制胜法宝 单元生产模式的精髓 屋台式单元生产 逐兔式单元生产 分割式单元生产 三种单元生产方式优缺点比较 单元生产线的三种运转状态 单元生产线设计流程 P/Q分析 产品族分析 产品分族矩阵的使用方法 装配图表 装配图表的制作步骤 作业要素顺序表 作业要素顺序图 产能负荷分析 生产节拍设定方法 老化工艺的标准WIP 装配型单元生产线编程 装配型单元生产线人员分配 装配型单元生产线作业方式 第六部分：实战技法之四：拉动生产 拉动生产的5个原则 “一个流”生产 看板管理的机能 看板的种类 看板流与工作流 看板随产品流动 看板管理系統之規則 看板(容器)数量之決定 第七部分：实战技法之五：快速切换 如何进行作业切换 实现“零”切换的思路 第八部分：实战技法之六：IE持续改善 动作管理 肢体使用原则 作业配置原则 机械设置原则 提案活动的意义 提案奖金回报率 提案活动的认识误区 开展提案活动的两个要点 走出提案活动的误区 激活提案活动的有效形式 第九部分：实战技法之七：TPM 设备的所属范畴及管理 设备管理的主要内容 设备管理的工作目标 设备管理的三大规程 TPM的起源 TPM的含义 TPM的四“零”目标 TPM活动效果图 TPM的两个基石和八个支柱 两大基石的内涵 八大支柱的内涵 自主保养观念的成效图 自主保养的3个阶段 自主保养的7个步骤与3大法宝 设备效率 生产现场的13种损失 设备的6大损失 设备故障的二种形态 什么是时间稼动率 什么是性能稼动率 合格品率计算方法 OEE设备综合效率 设备综合效率与损失结构的关系 第十部分：实战技法之八：TQM 管理的基本定义 质量管理的时代变迁 质量管理的观念变化 质量管理的7个环节 全数检验的原则 在工序内检验的原则 目视化原则 追究责任的原则 逮捕现行犯原则 彻底实施标准化作业原则 防错装置原则 检查岗位的原则 没有抱怨的原则 任务明确原则 零缺陷的核心内容 坚决落实“三检制” 产品互检原理及技法 产品专检的管理原则 第十一部分：精益生产项目导入 精益生产活动导入流程图 精益生产推行委员会架构 设定精益生产推行的方针及目标 制定精益生产推行工作计划

查看详情>> 一、如何管理和激发员工的士气 树立自己的威信 准确把握员工的期望值 激励员工的两大法宝 精神激励的7种有效方法 案例分析：钱发多了业绩却降了＃ 表扬与批评的艺术 实战训练：激励方法的综合运用＃ 二、如何提高产品的品质 产生品质问题的五大要素 解决品质问题的PDCA循环分析法 案例分析：焊点为什么松动＃ 如何落实“三检制” 产品互检原理和技法 产品专检管理原则 如何管理不良品 三、如何提高生产效率 流程改造四步法 实战训练：切铜管流程改造＃ 高效率排班的方法 实战训练：电器生产线排班训练＃ 如何进行作业切换 实现“零”切换的思路 案例分析：电路板产品转换改进＃ 　 四、如何缩短生产周期 如何编制班组生产计划 生产能力计算 如何执行标准化作业 案例分析：作业标准的问题在哪？＃ 如何发现和解决现场问题 案例分析：为什么费力不讨好？＃ 五、如何降低现场生产成本 生产现场的七种浪费现象 如何从现场中发现浪费 任何处理不良物料 成本控制的三大方法 实战演练：限额发料＃ 如何计算工时利用率 如何进行物料的ABC管理 实战训练：制定物料的ABC图表＃ 六、如何发现和预防现场安全隐患 如何识别险情 危害控制方法 移去替代法 工程控制法 行政控制法 PPE法 事故报告流程 研讨：我们的现场有哪些安全隐患？

查看详情>> 第一部分：生产方式革命性的突破 丰田汽车打败美国汽车 生产方式三个革命里程碑 三种生产方式的对比 JIT催生精益生产的诞生 实践以客户为中心制造理念 中国企业实施精益生产的二大障碍 第二部分：精益生产价值体系 精益生产价值系统体系图 精益生产的核心价值 精益生产的思想基础 客户价值VS企业价值 实现精益生产的5个原则 第三部分：精益生产的4大模块 流程再造 缩短生产周期 零缺陷 消除浪费　 第四部分：精益生产10大管理工具 5S关系图 目视管理的定义 目视管理的分类 目视管理的基本要求 目视管理的工具 作业标准化 防差错 POKA－YOKE四种防错模式 有形防错模式 有序防错模式 计数和信息防错模式 快速换模 看板管理 U型布局 IE工程 6西格玛质量控制 多能工

查看详情>> 第一讲：制度应建立在人性的基础之上 1、当今企业管理的难点 2、穿越时间隧道—冥想三大问题 3、稻盛和夫谈人性化管理 4、台商王其鑫人性化管理哲学 5、人性的特点 6、古代铜钱引发的人性化管理思考 7、管理价值取向的三哲学段模式 8、管理学发展的四个阶段 9、XYZ理论的特点和管理模式 第二讲：如何建立人性化的企业制度文化 1、文化的本义及其功能 2、企业文化的五个构成要素 3、企业文化的三个层次 4、企业文化的三种类型 5、人是企业的主宰 6、企业文化源自于平衡计分卡 7、企业文化的共通性价值 8、惠普公司企业文化 9、警惕种种伪文化 第三讲：人性化激励制度 1、人性化激励的五大特征 2、激励的三种方式 3、精神激励与物质激励的辩证关系 4、精神激励的7种有效方法 5、准确把握员工的期望值 6、阶梯激励 7、员工想从工作中得到什么 8、北京新辣道火锅如何激励员工 9、3C定律与激励 10、可口可乐的培训激励 11、中小企业的“画饼”激励 12、安全感激励 13、人性化用人3法则 14、如何了解员工的个性差异 15、如何了解团队的群体心里 16、三大机制掌控群体心里 17、领导干部的权力类型 18、领导干部的四种管理方式 19、因人而异的授权方法 第四讲：如何进行人性化制度设计 1、中国企业家的“帝王”情节 2、人性化制度立论的“善”与“恶” 3、案例分析：我们错在哪？ 4、人性化制度设计的三原则 5、改变员工不良习惯陋习制度设计 6、制定制度的量化原则 7、制度第一老板第二 8、执行制度的“炉火效应” 第五讲：如何推进人性化制度管理 1、人性化管理推行的四个阶段 2、东莞长安品质电子厂案例 3、日本企业人性化管理案例 4、郑州胖东来集团功夫在物质外 5、最佳管理实践

查看详情>> 一、生产计划系统的功能与作用 生产计划系统的5大功能 生产计划系统作用难以发挥的原因 发挥生产计划系统作用的10大原则 二、如何建立高效运作的生产计划系统 构成生产计划系统的3大子系统 生产计划组织体系的组织架构 生产计划组织体系的岗位职责 编制生产计划的考量点及内容 表单体系架构 生产运作体系 企业常见的2种生产方式 三、编制生产计划前的准备 生产排序的4大原则 实战演练：生产排序# 客户的ABC分析 实战演练：产品的ABC分析# 准备物料需求清单BOM 如何根据在制品确定生产数量 生产能力计算 产能负荷分析与管理方式 实战演练：产能负荷分析# 生产载荷运用技巧 负荷计划 产能负荷分析与管理方式 批量生产的期量标准 生产批量与交期的确定技巧一 生产批量与交期的确定技巧二 如何选定所需设备 如何确定所需设备数量 制定生产计划前的信息分解 四、生产计划编制流程 制造途程安排技巧 制造途程安排的优缺点 确定订单生产周期的秘诀 确定生产周期秘诀论证 生产计划之基准日程表 五、生产计划编制实战演练 编制生产计划程序演练 编制生产物料计划演练 生产制程分析演练 生产负荷分析演练 生产产能负荷分析演练 确定生产周期演练 资源需求分析演练 编制日程计划演练 六、生产管理与监控 预测式生产下的工作指派 预测式生产下的工作跟催 订单式生产下的工作指派 紧急订单的类别 紧急订单的7种处理方法 产品外包的4大原则 产品避免外包的6大规则 不应采取外包的5大情形 进度分析坐标图 日程分析坐标图 半成品流转和占用量控制方法 生产进度异常因应对策表 交期作业及管制重点 成本控制3大方法 15、3P生产管理模式 MWD三级计划管理模式 各种生产计划表格展示 七、生产物料管理分析与研究 存量管制的订货点技术 定量定货法模型 定量定货法参数的确定 定量定货法的优缺点 定期定货法的模型 订货点技术的优缺点 存量管制的ABC分析法 实战演练：生产物料ABC分析# ABC物料管理原则

查看详情>> 第一部分：5S神韵概述 5S内涵 5S是无形的广告 5S是品牌的守护神 5S是节约降耗能手 5S是交货期的保证 5S是高效率的前提 5S是标准化的推动者 5S是安全的保障 5S具有超强的凝聚力 5S的重点内容 　 第二部分：5S推进重点 整理定义图 要与不要物品判断三法则 不要什么 必需品与非必需品的处理方法 推行整理的步骤 整顿定义图 以沙盘演练确定物品放置位置 定位颜色标准 推行整顿步骤一 推行整顿步骤二 整顿案例展示一 整顿案例展示二 整顿案例展示三 整顿案例展示四 按工艺流程布局实战案例# 仓库四号定位实战案例# 清扫定义图 推进清扫步骤一 推进清扫步骤二 推进清扫步骤三 清扫作业规范案例 清洁定义图 落实前面3S的工作 作业台、椅子的3S 货架的3S 通道的3S 设备的3S 办公台的3S 文件资料的3S 公共场所的3S 日常确认表 素养定义图 素养三要素 推进素养的步骤 素养具体实例一 素养具体实例二 素养具体实例三 素养具体实例四 生产现场5S活动表 生产现场5S检查表 办公室5S活动表 办公室5S检查表 第三部分：5S推进体制 5S活动导入流程图 设定5S推行方针及目标 制定5S工作推行计划 5S推行步骤图 　 第四部分：5S推行手法 目视管理 目视管理图片展示 目视管理实战训练系列 识别管理 红牌作战 定点拍摄