查看详情>> 第一部分：IE工业工程定义 IE工程定义 IE工程的效果 IE工程的内容 第二部分：工序管理的实践 生产准备计划 工序管理之材料管理 工序管理之作业管理 工序管理之切换管理 工序管理之技术管理 做好工序管理的三大基础条件 整理的具体内容 整顿的要点 影响员工士气的7大因素 外订货交期延误原因分析 第三部分：作业改善的推进方法 改善作业的两种方法 寻找工序问题的16问 改善作业的四大目标 分析现状的5W1H法 改善作业的12大构想 改善作业的ECRS方法 改善作业的3S法 动作经济原则 改善动作的着眼点 第四部分：TRIZ改善方法 何为TRIZ理论 TRIZ40个经典原理 第五部分：工序分析 工作分解 工作分割的大小程度 作业改善和工序分析信息 工序分析的种类 工序分析符号 工序改善流程 工序分析表 工序分析表记录原则 工序改善基本原则 作业改善的基本方法 机械设备改善的基本原则 材料或产品改善的基本方法 第六部分：动作分析 定性、定量、区别、效率观察 工作的细分与基本动作 动作要素分析 18种动作要素一览表 动作要素分析及注意点－空手 动作要素分析及注意点－抓取 动作要素分析及注意点－移动 动作要素分析及注意点－装配 动作要素分析及注意点－拆卸 动作要素分析及注意点－放手 动作要素分析及注意点－检查 动作要素分析及注意点－定位 动作要素分析及注意点－寻找 动作要素分析及注意点－找到 动作要素分析及注意点－选择 动作要素分析及注意点－思考 动作要素分析及注意点－延迟 动作要素分析及注意点－故延 动作分析用表 动作分析的注意事项 动作分析的实施步骤 动作分析中的14个改善重点 动作经济的3大原则 动作单位的动作评价 18个动作精简案例展示 第七部分：工作抽样 工作抽样法内容 连续观测法的运用与实践 工作抽样观察示例 瞬间观测法的运用与实践 置信度与精度 相对精度与绝对精度 PSN的关系 求得PSN关系计算案例 分析目的与样本数的关系 观测次数与观测时刻 观测项目分类的4大方法 现场工作抽样的5大原则 工作抽样的实施步骤 工作抽样实战案例# 第八部分：工时研究 何谓标准工时 标准工时的6大功能 标准工时的构成要素 设定标准工时方法---秒表法 观测前的准备的6大要点 工时观测的10步流程 作业要素划分技巧 秒表的读取方法 观察动作记录时间技巧 记录工时的要点 作业要素的纯作业时间计算 纯工时的记录 作业循环周期产生的基准 异常值判断的基准 宽余时间分类 标准工时汇总图 第九部分：生产线平衡分析 生产线平衡分析的目标和目的 作业节拍分析图例 作业节拍分析图制作流程 工序节拍时间计算方法 生产线平衡效率计算方法 生产线平衡改善2大原则 生产线平衡分析结果的解读方法 生产线平衡分析的使用方法 第十部分：生产现场平面布局分析 追求布局最优化目的 布局设计与改善的四种形态 四种布局类型比较 布局分析工具－接近相互关联法 布局案例分析

查看详情>> 第一部分：概述 什么是质量？ 什么是管理？ TQM与现场品质管理 PDCA、CYCLE 质量管理的时代变迁 质量管理的观念变化 应用QC技法的目的 活用QC技法时的心里状态 第二部分：QC7大手法1——层别法 层别法定义 分层方法 分层注意事项 案例展示：分层法#　 第三部分：QC7大手法2——检查表 检查表定义和特点 检查表分类 检查表制作方法 案例展示：检查表# 练习：检查表制作与分析# 第四部分：QC7大手法3——柏拉图 柏拉图定义和特点 柏拉图制作方法 柏拉图制作注意事项 柏拉图使用时机 柏拉图适应对象 实战练习：根据已知数据制作柏拉图# 第五部分：QC7大手法4——因果图 因果图定义和特点 因果图制作方法 探讨原因的头脑风暴 因果图制作注意事项 因果图用在何处？ 因果图如何使用？ 实战练习：复印机复印不清楚进行因果分析# 实战练习：生产线不良率高的原因分析# 简易图表的特点和种类 柱形图制作方法 曲线图制作方法 面积图制作方法 点图制作方法 三角图制作方法 图坐标制作方法 简易图表制作注意事项 实战练习：制作生产线工位不良率图表# 第六部分：QC7大手法5——散点图 散点图定义和目的 散点图制作方法 散点图相关性判断 制作散点图注意事项 第七部分：QC7大手法6——直方图 直方图定义及术语 直方图制作方法 实战练习：根据某罐头厂数据制作直方图# 实战练习：根据某公司电线抽检数据制作直方图# 直方图使用方法 直方图的作用和用途 第八部分：QC7大手法7——控制图 控制图的定义和作用 控制图分类 控制图应用步骤 案例分析：某设备装机量控制# 控制图的应用 实战练习：根据数据绘制控制图# 控制图制作注意事项 第九部分：新QC7大手法简介 关联图 系统图 亲和图 矩阵图 PDPC法 箭条图 头脑风暴法

查看详情>> 第一部分：我们离世界工厂还有多远 1、设备管理者的困惑 2、世界工厂的四大特点 3、世界工厂对我们的启示 第二部分：如何提升我们的管理 1、卓越管理的三个表现 2、卓越企业对待员工的作法 3、从现场管理看差距 4、总结体会 第三部分：什么是设备管理 1、设备的所属范围及管理 2、设备管理的主要内容 3、设备管理的三大规程 4、设备交接班记录表 5、设备维护规程案例# 第四部分：TPM的起源和基本方法 1、TPM的起源 2、TPM的含义 3、TPM的四“零”目标 4、“零”目标的意义 5、TPM活动效果图 6、TPM两大基石和八大支柱 7、两大基石的内涵 8、八大支柱的内涵 9、预防哲学是TPM的核心思想 第五部分：如何推进TPM活动 1、如何科学地选择管理工具 2、TPM的三大活动形式 3、TPM三大活动的内容 4、TPM推行的三个阶段十大步骤 5、成功推进TPM的技巧与条件 6、案例连接# 7、TPM活动成功的条件 8、TPM培训对象及内容 第六部分：以现场为中心的自主管理 1、自主管理的内涵与定义 2、自主管理三要素 3、自主管理的意义 4、微缺陷成长法则 5、自主保养的5个范围 6、自主保养观念的成效图 7、自主保养的3个阶段 8、自主保养的7个步骤与3大法宝 9、如何促进自主管理水平的提升 第七部分：实现自主管理的7大方法 1、7大方法概述 2、员工自主性是如何形成的 3、形式化、行事化和标准化的含义 4、方法1：红牌作战（问题票） 5、红牌样板 6、红牌作战流程 7、方法2：定点拍摄 8、方法3：目视管理（油漆作战） 9、目视管理案例展示 10、方法4：纠错、防呆机构制作 11、有形防错模式 12、有序防错模式 13、计数和信息防错模式 14、方法5：景点与亮点展示 15、方法6：厂内外参观活动 16、方法7：诊断活动 第八部分：以效益为中心的焦点改善 1、企业管理焦点的来源 2、定义焦点改善课题的方法 3、焦点改善第一步：发掘问题 4、焦点改善第二步：选定项目 5、焦点改善第三步：追查原因 6、焦点改善第四步：分析资料 7、焦点改善第五步：提出办法 8、焦点改善第六步：选择对策 9、焦点改善第七步：草拟行动 10、焦点第八步：成果比较 11、焦点改善第九步：标准化 第九部分：以员工为中心的提案活动 1、提案活动与合理化建议的区别 2、提案活动的意义 3、提案奖金回报率 4、提案活动的认识误区 5、开展提案活动的两个要点 6、走出提案活动的误区 7、提案活动评价的标准化 8、提案活动奖励的标准化 9、激活提案活动的有效形式 第十部分：TPM的主要手段--OEE 1、生产现场的13种损失 2、设备效率 3、设备的六大损失 4、设备故障的2大形态 5、什么是时间稼动率 6、什么是性能稼动率 7、合格品率计算方法 8、OEE设备综合效率 9、设备综合效率与损失结构的关系 　 第十一部分：TPM设备点检制 1、TPM设备点检与点检制的区别 2、“三位一体”点检制及五层防护线 3、点检制的五层防护线关系表 4、TPM设备点检制的“八定” 5、设备点检制的6大要求 6、设备点检的分类与作业 7、设备点检种类表 8、如何进行设备内部点检 9、设备点检指导书 10、设备点检记录表 第十二部分：如何进行设备的日常养护 1、设备日常巡检的负责人与要求 2、设备日常巡检记录表 3、设备维护保养工作分类 4、设备维护保养的方式 5、设备润滑卡 6、设备一级保养工作实务 7、设备一级保养完工单 8、设备二级保养工作实务 9、设备二级保养鉴定表 10、设备三级保养工作实务 11、设备检查标准书 12、设备日常保养检查记录表 13、工具的分类 14、工具管理的内容 15、通用工具管理原则 16、专用工具管理原则